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文章出处:未知责任编辑:admin作者:管理员人气: 发表时间:2017-02-10 16:12 字体大小:【
  不知道大家在使用亚搏app网站的过程中有没有遇到过丝锥突然折断的状况,如果遇到这种情况也别慌,且听山东数控亚搏app网站厂家—欧德小编为您分析丝锥折断的具体原因及预防措施,希望对大家有所帮助。

  1、给进速度太快,
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导致扭力过大。建议用普通丝锥加工螺纹时,亚搏app网站转速不宜超过100转/分钟。
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  2、底孔孔径与丝锥不匹配。例如,加工黑色金属材料M5×0.5螺纹时,用切削丝锥应该用选择直径4.5mm钻头打底孔,
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如果误用了4.2mm钻头来打底孔,攻丝时丝锥所需切削的部分必然增大,
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进而使丝锥折断。
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建议根据丝锥的种类及攻件材质的不同选择正确的底孔直径,
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如果没有完全符合的钻头可以选择大一级的。

  3、
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操作不当。加工盲孔螺纹时,当丝锥即将接触孔底的瞬间,
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操作者并未意识到,仍按未到孔底时的攻丝速度给进,或排屑不畅时强行给进导致丝锥折断。建议操作人员加强责任心。

  4、
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未使用切削液或选择不当。攻丝过程中会产出大量的热量,尤其是一些有色金属其延展性较强,
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需要有针对性地选择好切削液。

  5、
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同心度不够。攻丝开始时,
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丝锥起步定位不正确,
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即丝锥的轴线与底孔的中心线不同心,在攻丝过程中扭矩过大,
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这是丝锥折断的主要原因。

  6、攻件材质问题。攻件材质不纯,局部有过硬点或气孔,导致丝锥瞬间失去平衡而折断。
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  7、
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攻丝步骤不当。对高硬度的攻件或深孔进行攻丝时,应分级攻丝,避免一气呵成。

  8、
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丝锥焊接不良。尤其是大规格的丝锥,不少生产商为节省昂贵的高速钢,丝锥柄、
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刃分别采用45钢与高速钢经摩擦对焊而成。大量的丝锥断裂是由于焊接不牢造成的。
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丝锥的焊接质量主要由焊接摩擦压力、摩擦时间、
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顶锻压力及顶锻时间决定。摩擦阶段要使45钢和高速钢接触面上的低熔点化合物等有害杂质都被挤出,
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最后在适当的顶锻压力下挤压在一起。
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焊接时,
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由于45钢在高温下强度很低,
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在摩擦压力下会产生很大的压缩变形,形成很大的翻边;而高速钢由于有足够强度使翻边很小,这就使待焊表面高速钢一侧的低熔点化合物未被完全挤出,焊后容易产生裂纹,
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在丝锥使用过程中裂纹扩展造成断裂。此外,
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丝锥焊接后如果消除应力不及时,也很容易在热影响区产生断裂。

  9、丝锥有效截面积过小,导致单位截面积承载力过大,超过丝锥强度极限时发生的断裂。
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  10、丝锥截面过渡处尺寸差别太大或没有设计过渡圆角导致应力集中,使用时易在应力集中处发生断裂。
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柄、刃交界处的截面过渡处离焊口距离太近,导致复杂的焊接应力与截面过渡处的应力集中相迭加,产生较大的应力集中,
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导致丝锥在使用中断裂。
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  11、
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热处理工艺不当。丝锥热处理时,若淬火加热前不经预热、
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淬火过热或过烧、不及时回火及清洗过早都有可能导致丝锥产生裂纹。生断裂。

  12、
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丝锥选择不当。对硬度太大的攻件应该选用高品质丝锥,如含钴材料丝锥、
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硬质合金丝锥、
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涂层丝锥等。